专家解读鞍钢ERP系统开发的主要创新点

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专家解读鞍钢ERP系统开发的主要创新点 日前,中国钢铁工业协会组织专家对鞍钢ERP项目一期工程进行了验收。专家组在验收报告中指出,鞍钢ERP项目由鞍钢自主开发,在实施过程中实现了多项技术创新,多项技术是同类企业中应用案例的首创,同时认为,鞍钢ERP系统技术达到国际先进水平,具有较高的应用推广价值。ERP系统是鞍钢自主创新又一成功典范。鞍钢ERP系统开发的相关专家,解读了数字鞍钢的主要创新点。 创新之一:独特计算机体系结构 鞍钢采用在冶金企业无应用实例的小型机集群构建三层计算机体系,通过短短一年多的时间,鞍钢在摸索中成功地构建起了小型机集群三层计算机体系结构。这一结构体系具有投资省、用户容量大、可扩展性好、处理能力强等优点。在ERP系统一期工程上线运行的实践中,可以满足500多个用户同时在线使用,使系统所承载的用户数和并发用户数大大提高,并成功地解决了质量设计批处理这一技术难题,可以高效地完成数千份商务订单的全自动多工艺路径的质量设计。同时,实现将每个不同功能有序分配给每个服务器集群,实现整体资源有效分配。 创新之二:质量设计全自动执行 鞍钢ERP系统质量子系统是最具创新内涵的核心功能。利用信息技术独创了以产品属性码(PA)-质量设计码(QD)为核心的冶金工艺基础数据体系,将钢铁产品通用技术标准与鞍钢自有工艺技术整合构建鞍钢冶金工艺规范库,同时还建立了高效的检索系统。 在这套系统上,只要将客户的订单输入系统,系统就可以针对不同用户的不同个性化需求全自动完成质量设计,选择出最佳的工艺路径。同时,设计结果直接发送到检验室,系统还能接收反馈的检验结果进行自动判定,检验产品质量是否合格。 创新之三:物料跟踪实时化 实时的物料跟踪系统是鞍钢ERP系统运行的前提。如今,在鞍钢生产的链条上,只要钢坯通过火焰枪切割完成后,就已经被系统以数字标志方式跟踪记录起来,即使它进入加热炉加热、在轧机中轧制,或存放在成品库、成为下游工序的原料,直至最终发货,每一个物料状态都被实时跟踪记录,真正实现物流、信息流、工作流高度集成。如果产品在某道环节中出现问题导致不合格,通过这一套系统可以进行追溯,直至将导致产品质量出现问题的环节或工序准确、快速地查找出来,从而有针对性地改进和完善工艺操作,使整个生产流程和操作流程更加顺畅。 创新之四:多层计划体系优化资源配置 这一功能的创新,使鞍钢首次建立起完整的计划体系。在ERP系统的支持下,如今鞍钢生产计划实现滚动执行,同时对计划执行进行全过程跟踪,既保证了计划执行的准确性和命中率,又可以大大提高合同执行率。据专家分析,随着ERP系统不断完善,鞍钢产品交货期将大大缩短,目前,已经具备了产品按周交货的能力,提高了为客户服务的质量。 创新之五:产能校核使瓶颈工序产能最大化 这套产能跟踪系统又叫产能校核,它是鞍钢ERP系统在应用功能上的另一项创新。现在,在制定周计划、日计划的时候,ERP系统中的产能校核功能模块就可以根据某一生产线上下游工序的产能来决定什么时候该干什么,什么时候不该干什么,在具备生产条件和满足作业规律的情况下,使其工序的产能发挥到极致,及时满足市场需要。 点击下载

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